國(guo)內首條鋁(lv)電解廢(fei)槽襯無害(hai)(hai)化處(chu)理生產線自2017年4月(yue)在包頭鋁(lv)業(ye)投入運行(xing)以(yi)來，經(jing)過(guo)幾(ji)個月(yue)的(de)不斷(duan)優化改進，目(mu)前(qian)實現(xian)達(da)產達(da)標。截止(zhi)年底，共處(chu)理電解廢(fei)槽襯6300多(duo)噸，且該生產線無害(hai)(hai)化處(chu)理成(cheng)本低，與交(jiao)由危(wei)廢(fei)處(chu)置中心每(mei)噸4500元(yuan)處(chu)置費相比，當年就節約處(chu)置費2200萬元(yuan)。更重要的(de)是環保(bao)效益顯著，實驗數據顯示，經(jing)過(guo)無害(hai)(hai)化處(chu)理后的(de)廢(fei)槽襯氟化物浸(jin)(jin)出(chu)濃(nong)度(du)為6毫(hao)克(ke)／升(sheng)，遠(yuan)遠(yuan)低于(yu)國(guo)家100毫(hao)克(ke)／升(sheng)的(de)標準，氰化物浸(jin)(jin)出(chu)濃(nong)度(du)為0，大大低于(yu)國(guo)家標準0.5毫(hao)克(ke)/升(sheng)，屬于(yu)Ⅰ類(lei)一般固廢(fei)，符合國(guo)家排放(fang)標準。

　　近年來，包(bao)頭鋁(lv)(lv)(lv)業秉持新發展理(li)念，認真貫徹落實(shi)(shi)中國鋁(lv)(lv)(lv)業公司循環經(jing)濟、清潔生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)戰略目(mu)標，在立(li)足自(zi)身節能(neng)減排(pai)、清潔生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)基(ji)礎(chu)上，進(jin)一步(bu)積(ji)極探索(suo)鋁(lv)(lv)(lv)電解(jie)廢(fei)槽(cao)襯(chen)(chen)無(wu)害化(hua)處(chu)(chu)理(li)技術(shu)。2016年，包(bao)鋁(lv)(lv)(lv)與(yu)中鋁(lv)(lv)(lv)鄭州(zhou)輕金屬研(yan)究院共(gong)同成立(li)技術(shu)研(yan)發團隊，成功研(yan)制出具有(you)自(zi)主知識(shi)產(chan)(chan)(chan)(chan)權(quan)的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)電解(jie)廢(fei)槽(cao)襯(chen)(chen)無(wu)害化(hua)處(chu)(chu)理(li)技術(shu)，建成了(le)技術(shu)國內先進(jin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)。據了(le)解(jie)，該(gai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)設計年處(chu)(chu)理(li)能(neng)力1萬噸，可全(quan)部消化(hua)目(mu)前(qian)包(bao)頭鋁(lv)(lv)(lv)業每年大修(xiu)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)廢(fei)槽(cao)襯(chen)(chen)，實(shi)(shi)現了(le)電解(jie)槽(cao)大修(xiu)廢(fei)槽(cao)襯(chen)(chen)的(de)(de)無(wu)害化(hua)。

　　該(gai)項目得到了中鋁總部(bu)領導的特(te)別關注，中鋁公司董事長葛紅(hong)林親(qin)臨項目現場(chang)進行調(diao)研指導，中鋁公司黨(dang)組(zu)成員劉祥(xiang)民、中國鋁業副總裁(cai)蔣英剛(gang)作出批(pi)示，要求包鋁盡快實現設備的連續穩定運行，實現達產(chan)達標。

　　為(wei)此，包頭鋁業與鄭研(yan)院在(zai)生產(chan)過程中，不斷探索完善、優(you)化改進技(ji)術和(he)裝備能力。為(wei)解決投產(chan)初(chu)期設(she)備故障(zhang)多(duo)、影響生產(chan)效(xiao)率的問(wen)題(ti)，包頭鋁業推行操(cao)檢結合，充分發揮自(zi)主(zhu)維修的優(you)勢，共完成自(zi)主(zhu)維修和(he)技(ji)術改造34項(xiang)。改造反(fan)應(ying)倉攪拌(ban)系統(tong)，提(ti)高了(le)反(fan)應(ying)效(xiao)率，反(fan)應(ying)時間由(you)原來的3個(ge)多(duo)小時減少到2個(ge)半(ban)小時；進行送料系統(tong)的擴(kuo)容改造，提(ti)高輸料工(gong)作效(xiao)率。同時，進行了(le)全覆蓋安全培訓、危(wei)險源辨(bian)識、聯(lian)保(bao)互(hu)保(bao)制度(du)等工(gong)作。實現達產(chan)達標后，該(gai)生產(chan)線一(yi)天可(ke)24小時連續(xu)生產(chan)，單日產(chan)量由(you)投產(chan)初(chu)期的3噸(dun)提(ti)高到現在(zai)的48噸(dun)。

　　目前，包頭鋁業(ye)正在積極探索和(he)創(chuang)新經(jing)過(guo)無害化處(chu)理后的大(da)修(xiu)渣的循環利用(yong)，最(zui)終實(shi)現大(da)修(xiu)渣的資源化。